不具合発生時の状況を再現し映像で捉えた

「いいな」と思われたら押してください。

　組革研の「Ｓ－２０」では、深夜まで現場に出向いてくり返し調査することで「対象」を明らかにしました。キャンパスリーダーの「どのように対応していくかを決めるのは対象である」という話から、まず「対象」を捉えきることが重要なのだと確信しました。
　私は、工場設備の基本設計と立ち上げ及び改善を行っています。常に納期に追われ、いかに早く試験結果を出すかということで精一杯でした。技術的な検討をあまり行わないまま試験機をつくり、求められた品質が得られずに修正作業で時間を取られることがよくありました。
　また、生産ラインで問題が起きても、状況を詳しく調べもせずにオペレーターに設備の調整を任せ、再発しなければそれで良しとしていました。
　「対象を明らかにする」とはかけ離れた状態だったと思います。
　組革研から戻ると、またラインで不具合が発生しました。私は、組革研でやったようにラインがどのような状態になっているかを明らかにしなければいけないと考えました。
　問題が起きたときのラインの状態をオペレーターに聞いたうえで、製品をサンプリングし、何が起きているのかを調べました。それでもわからないことは、いくつもの仮説を立て試験機で似たような条件をつくって再現し、その様子をビデオカメラで撮影しました。
　すると、トラブルの原因となった現象を映像で捉えることに成功したのです。上司からも「大きな成果だ」と声をかけていただけました。また、この結果に基づいて設備を改善し、問題は再発しなくなりました。
　私は入社３年目で、工場内にはまだよくわからない設備も多くありますが、これも一から調べ上げようと考えています。