「わからないことがわからない」に気づいた

「いいな」と思われたら押してください。

　塗装ラインのことは良くわかっているつもりでした。出荷担当者から１日に１トンでもいいから生産量を上げられないかと相談されても、ラインのスピードを上げれば不良品が多発するだけだと考え、「やってはみますが…」と受け流していました。
　最近では、オーダーの多様化でラインの製品サイズを頻繁に変えるようになり、その度に設定を変更するので、生産性を上げるどころか下がる一方だったのです。
　組革研では「Ｓ－２０」のわからないことを４００件書き出すという目標を立てましたが、最初は１０件しか書けず、「そんなにあるわけない」と決めつけていました。しかし、リーダーに「本当にわかるのか？」と迫られ、よく見直してみると、実はわからないことだらけなのだと気づかされました。「わからないことがわからない」だけだったのです。
　職場に戻り、設備の古いデータを見直してみました。すると、製品サイズの変更で時間がかかるようになったことを考慮しても、現在より生産性が４％高かったことがわかったのです。
　何が違うのかを探ろうと、現場で設備保全担当者や作業者に聞いて回りましたが、電気設備や機械の改造はしていませんでした。まだわかっていないことがあるはずと現場で観察を続けると、機械の動作が遅くなっている箇所を見つけました。いつの間にか設定が変わっていたようです。その部分を調整をしてみると、何と以前と同じ生産性に戻ったのです。
　出荷担当者に報告すると喜んでいただけましたが、「さらに上げられないか」と求められました。今度は、ネックになっている製品サイズ変更時の作業をじっくり観察して、何を変えるべきかを探り始めています。