「現地・現物」という原点に立ち戻る

「いいな」と思われたら押してください。

　 異動した白河工場では、保留品が現場の空きスペースに置かれたままという信じられない状態の中、作業が続けられていました。 でも彼らにすれば、自分たちは精一杯やっている、しかたないという思いがあったのです。 長い間続けられ、当たりまえになってしまった習慣、いわば風土でした。
　 しかしこれはいつか深刻な問題に発展しかねない。 見て見ぬふりは絶対にできない。 悪い芽は早めに摘み取らなければいけません。
　 すぐに現場を仕切る作業長たちを集めて正面から向き合いました。 そして強い気持ちで彼らに言いました。 「作業員のことを考えて、この状況だけは真っ先に変えてくれ」。
　 拒絶反応や抵抗が出てくるという予想に反して、意外なほどすんなり受け入れられ、現場が自ら動き、保留品を処理しはじめました。
　 同時に取り組んだのが仕損品をいかに減らすかという問題でした。 タイヤに求められる精度がどんどん高くなっていく中、当然、製造工程における４Ｍ（材料・設備・人・方法）自体の精度向上が必要になります。 白河ではそれが非常に高度なレベルにまで既に上がっていますが、それ以上のレベルがなかなか難しい。 でもやらなければいけない。
　 「現地・現物」という原点に立ち戻ることを、私は部下たちに求め続けています。 「誰かがやってくれるだろう」から脱却し始めた彼らも変わり始め、何かあれば言われなくてもまず現場に向かっていくようになっています。 報告時には私も、 「現物を見たのか」とくり返し迫っています。
　 最近、メンバーどうしで改善課題に取り組ませる方向にシフトさせていっています。 少しずつ歩留まり率が改善しています。（終）

　 昨年12月20日にダイヤモンドオンラインに掲載された住友ゴム工業・元上文信氏の取組みを加筆修正し、昨日と今日の２日間にわたってご紹介しました。