慢性故障が無くなり、生産性がアップした

「いいな」と思われたら押してください。

　 レントゲンフィルムの塗布と裁断という加工部門を任されています。
　 裁断工程では安全よりも作業スピードが優先されていました。 ちょうどその頃、組革研に参加した私は、安全を彼ら自身の問題にさせるため、道具やルールを私が決めてメンバーに押し付けるのではなく、彼らが自分たちで案を考え、問題解決していくよう迫りました。 速さだけを意識しギスギスしていた職場に少しずつメンバーどうしの会話が増えてきました。
　 しかし、速さにこだわり他をないがしろにしていたのは塗布工程も同じでした。 作業者どうしがスピードを競い合っているのです。 そのためには、多少安全が疎かになってもいいと考えているとしか思えませんでした。
　 現場は安定せず、チョコ停で稼働ロスが増加していました。 しかし、その理由の大半は塵や埃だと誰もがわかっているため、チョコ停が起きても一時しのぎの対処がくり返されていたのです。 トラブルを生んでいる他の要因に着目し、それを解明して根絶しようというメンバーは皆無でした。
　 私は意を決し、 「安全や品質が安定しないのなら、速さはいらない」 と宣言しました。 メンバーは皆、キョトンとした顔です。 今まで競い合ってきた自慢の速さを完全否定されたからです。
　 その日から同じ言葉を言いつづけました。 そして、トラブルが起きるとすぐに対処しようとする彼らを止めて、その状態を詳しく観察するよう求めました。 それをくり返していくと、少しずつ、彼らの意識が事後対応からトラブルの予防へと変化してきました。
　 彼らが、設備を観察しはじめてから２年ちかくが経ちました。 慢性故障は皆無となり、稼働ロスが減少した結果、全体の生産性は格段にアップしました。 今では彼らも、当時のことを笑って話しています。