「現地現物」で意思疎通できた

「いいな」と思われたら押してください。

　私は中国の工場で品質管理の責任者を務めています。
　２年前に組革研に参加して以来、「現地現物」を生かしながら取り組んでいます。工場で発生する不具合に対して、中国人スタッフに改善策を提案するように指示しているのですが、一向にすすまない案件がありました。彼の報告は、「余熱部屋などの環境温度が昨年と違うので判断できない」「新しい原材料を採用したため、改善方法がわからない」など言い訳ばかりでした。
　私自身、日本で経験したことのない項目もあるため、彼らと一緒に現地現物で調べることにしました。すると、原材料に余熱を与える時間が短かったり、倉庫が不足しているなど、管理面に問題があることがわかりました。それらを解決するにはどのように対処すればよいか、彼らに改めて考えさせることにしました。
　ところが、彼らは原因がわかってきたのにそれでもできないと言うので、話をよく聞いてみると、コストアップになる案は考えていないことがわかってきました。この案件はコストがかかってもトータルに見ればメリットがあるのですが、彼らにコストダウンばかり言い続けてきた結果、目の前の対策しか考えないようにさせていたのかと痛感しました。
　そこで、この案件の改善で生産性向上につながる数字を示し、多少のコストアップも吸収できることを話すと、それならやってみようと意気込んで、ミーティングを始めました。そして、設定温度や保管時間を変更したり、原材料を保管するパレットを準備して２段積みを実施してはどうかなど、さまざまな有効な提案をしてくれました。
　その中には日本の熟練者でも考えが及ばない方法もありました。彼らの独創的な提案に触れ、意思疎通の大切さを実感しています。